包装秤出故障时应该如何解决？
1、 开机不显示
一般为电源故障或保险丝烧断, 这种情况可用数字万用表测量一下电阻值即可判断出是否损坏,更换损坏器件后称重仪表就能正常工作。
2 称量不准确或有电源指示但无显示数据, 其可能的原因：
(1) 仪表故障: 最简便的方法是借助模拟信号源查找。具体步骤如下: 将接线盒至仪表的信号电缆线解脱, 将模拟信号源的插座插入称重仪表接口并接通电源, 看称重仪表工作是否正常, 如称重仪表不正常, 则故障在称重仪表。其故障的排除必须有专门的检验人员进行。
(2) 接线盒故障: 检查接线盒, 有无水汽侵入, 如果有水汽, 用酒精擦洗, 然后用电吹风吹干。清洁内部。另外查找线路有无短路, 在接线盒内用数字万用表测量屏蔽线与其他各线的电阻, 有无短路现象,如果有短路现象, 则须更换电缆线。
3 传感器故障: 查找故障步骤：
(1) 首先检查其外观质量, 看有无不正常的变形和损伤, 电缆有无损伤。
(2) 在接线盒内用数字万用表测量激励电源正( E+ ) 和激励电源负( E- ) 间电阻值, 其电阻值大约为420 / 传感器数。
(3) 逐次断开传感器, 用上一步的方法测量正负激励端或正负输出端间的电阻值, 看与合格证的电阻值是否相符, 查出损坏的传感器。当然也可按下一步查找。
(4) 将砝码依次放在称量斗的各个承重点上, 如果发现哪个承重点的示值不正确, 则表明该处的传感器有问题, 应进行更换。
4、不夹带，不放料
1.不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋NHZK710包装秤显示仪表把模块上传感器传出的模拟信号处理成重量数据，然后通过NHZK710包装秤显示仪表中的RS485总线（可实现对每台称的参数控制秤重数据进行设置及采集） 把数据传到上位机系统（PLC、DCS），由此对数据进行分析处理，可以判断出料仓中物料的多少，也可以在要设定的数据上向控制执行机构发出操作指令，来完成控制的需要（例如，进放料门的开关）。包装物料时由人工套袋并触动接近开关。PLC 得到接近开关闭合信号后，使夹袋电磁阀得电，控制气缸动作并夹住包装袋，称重传感器将重量信号输入称重显示仪表，并与设置好的参数进行比较数据大小，并且接近开关检测料门关闭后，称重仪表给PLC输入大小螺旋进料信号，使大小截料门的电磁阀得电，分别控制气缸并驱动截料板动作，物料进入称重料斗进行计量。
2．故障及原因
（1）不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
（2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。
（3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。
（4）称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP 即可）电磁阀或气缸方面的问题。
（5）计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或 参数设定需要重新修正或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。
（6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s 以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。
定量包装秤使用的情况是否良好，除了定量包装秤自身质量息息相关之外，关键是日常对定量包装秤的维护和保养的关系密切，日常的保养才是定量包装秤延长使用主要部分。
上门都是普通气动包装秤的常见故障，下面我要提到的是东昌种子系列包装秤，他在种子行业的应用是相当多的，最主要的就是东昌包装秤有着耐低温，速度快，精度高，稳定的特点。国内其他电动种子包装秤的设计均为大电机，或者是采取用电动油压缸的形式进行。大功率电机的缺点是，功率大。力量过大，非常容易出现过冲的现象，也就是精度不高，不是多就是少。甚至运行久了出现电机刹车失灵，导致电机烧毁的现象。电动油压缸的驱动形式的缺点是速度慢，油压缸的速度是很慢的，而且故障率很高，油压缸虽说是电动控制，但油压缸被他的特性所致，也受低温的影响，所以在冬天使用，也是故障不断。
高精度可以给种子企业每年减少巨额的涨袋损失。耐低温可以保证企业的稳定生产运行。速度快可以提高产品的出货速度，减少人员开支。东昌种子包装秤的口号是保用15年！！
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